上海泉江印鐵有限公司二期擴建項目 工程環保措施落實情況
寶山區環境保護局:
上海泉江印鐵有限公司一期工程于2005年12取得寶山區環保局以2005報告表-190號批復同意;2007年4月取得試生產批文,2007年6月取得試生產延期批復,批文號分別為寶環保許[試生產][2007]040號和073號;2007年8月取得環保竣工驗收批復,批文號為寶環保許[驗收][2007]137號。一期工程主要建設內容,新建2套涂印機(每1套含2條雙色印刷機,共4條印刷線)。2015年隨客戶對色彩以及環保要求提高,現有的4條雙色彩印機已不能滿足高端客戶要求,公司淘汰了1臺雙色彩印機,將現有的3臺雙色彩印機組成6色,可滿足客戶對色彩要求,同時也可滿足有機廢氣設備安裝需求。另外新采購一條UV印刷線,位于二期項目的北側,彩印設備維持4條。
擴建項目”于2012年8月取得寶山環保局以寶環保許【報告表】【2012】160號文的批復同意,擴建4套(條)涂層機和4條烘干線,為一體化連續生產線,擴建工程建成后全廠有4條彩印線(3條雙色彩印線,1條UV印刷線)和4條涂布線。現已完成全廠竣工驗收監測工作以及網上公示,現申請環保竣工驗收。
一、項目概況
1、項目名稱和性質
項目名稱:上海泉江印鐵有限公司二期擴建項目
? 項目地址:寶山區月楊工業區(月浦工業園),春和路406號現有廠房內
? 建設單位名稱及性質:上海泉江印鐵有限公司 民營型企業
? 建設項目性質:擴建
? 占地面積:不新增占地面積,建筑面積:不新增,租賃廠房
2、驗收監測單位
驗收監測單位為上海市寶山區環境監測站,對項目(含現有一期工程)有機廢氣、粉塵、臭氣、廠界噪聲都進行了監測。建設項目竣工驗收保護驗收監測報告進行了網上公示。
公司2016年5月完成全廠有機廢氣一廠一方案,并通過專家評審。目前全廠的有機廢氣治理設施已經改造完成。
3、項目主要內容
? 本項目總投資2000萬元,其中環保投資200萬元;環保投資主要用于全廠(含現有工程)廢氣處理裝置。
? 本項目主要產品:金屬薄板彩色涂加工件,設計生產能力為4000噸/年,建成后全廠加工能力為7500噸/年。
? 本項目所需原材料:
金屬薄板 4000t/a
環氧類食品涂印料: 30t/a
聚酯類外包裝涂印料: 35t/a
? 所需動力主要為電和天然氣。
主要生產工藝、生產設備:
彩印機/涂布線工藝流程及排污節點圖
UV印刷線工程流程及排污節點圖
涂料機噴涂:金屬薄板通過輸送帶進入涂料設備自動進行涂布。
烘房加熱:噴涂完成的金屬薄板通過輸送帶進入烘房進行烘烤加熱,烘房長27-33m,加熱溫度為150-200℃,使用天然氣為燃料。
冷卻:烘干后的金屬薄板由輸送帶進入冷卻室,由鼓風機吹入自然風進行冷卻。
有機廢氣凈化系統:(1)現有車間內3條印刷線合用1套有機廢氣催化燃燒裝置,烘干廢氣直接進催化燃燒處理后排放;進料、印刷過程中全封閉,封閉空間保持負壓,對該部分有機廢氣配備了2套活性碳裝置交換使用(一套在使用,一套在脫附),有機廢氣進活性碳吸附處理后排放,濃縮廢氣進催化燃燒裝置處理。現有車間設2根排氣筒。
(2)擴建項目4條涂布生產線配備二套廢氣催化燃燒裝置,每2條生產線合同1套有機廢氣凈化處理機,烘干、冷卻廢氣直接進催化燃燒處理后排放;進料、涂布過程中全封閉,封閉空間保持負壓,對該部分有機廢氣配備了2套活性碳裝置交換使用(一套在使用,一套在脫附),有機廢氣進活性碳吸附處理后排放,濃縮廢氣進催化燃燒裝置處理。設3根排氣筒。
二、環境保護設施落實情況
? 廢水
本項目無生產廢水,只有生活污水,主要是廁所沖洗水和一般洗滌廢水。通過現有排水管道全部納入園區污水管網,最終進入西區污水干管,由石洞口污水處理廠統一治理。
? 廢氣
(1)現有項目(3條油墨彩印線和1條UV彩印線)
增設廢氣凈化設施:將原有3套活性炭吸附裝置改為一套活性碳吸附+脫附+催化燃燒方式,并且回收熱能用于固化,處理效率達到90%以上。另外控制無組織排放,將油墨彩印線從機頭開始到烘房前為封閉式,增加吸風裝置,設計空間相對壓力為-10pa,預估捕集效率達到80%以上。
烘干廢氣直接進催化燃燒處理后排放;進料、印刷過程中有機廢氣進活性碳吸附處理后排放,活性碳再生產生的濃縮廢氣進催化燃燒裝置處理。UV印刷線車間內設置吸風裝置,廢氣進入涂布線的催化燃燒裝置進行處理。現有車間設2根排氣筒。
系統風量50000m3/h。經捕集的有機廢氣進入,治理效率為90%,排氣筒高度為16m,苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴排放濃度和排放速率均滿足DB31/872-2015《印刷業大氣污染物排放標準》限值要求。
(2)擴建項目
4條涂布生產線配備二套廢氣催化燃燒裝置,每2條生產線合同1套有機廢氣凈化處理機,烘干、冷卻廢氣全部進催化燃燒處理后排放;進料、涂布過程中全封閉,封閉空間保持負壓,對該部分有機廢氣配備了2套活性碳裝置交換使用(一套在使用,一套在脫附),有機廢氣進活性碳吸附處理后排放,再生產生的濃縮廢氣進催化燃燒裝置處理。設3根排氣筒。
每套系統風量48000m3/h。經捕集的有機廢氣進入,治理效率為98%,排氣筒高度為16m,苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴排放濃度和排放速率均滿足《DB31/872-2015《印刷業大氣污染物排放標準》限值要求。
項目有效對廢氣進行了捕集及治理,廠界臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準。
? 噪聲
本項目產生的噪聲主要為涂層機、輸送傳動及烘房排風機等設備的運行噪聲,根據同類設備調查,單條生產線運行噪聲約76dB(A),則車間內4條生產線混合噪聲為82dB(A)。本項目通過選用低噪聲、低振動型號的設備,合理布局,確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。
? 固廢
有機廢氣處理過程中產生的廢活性碳,產生量1噸/年,由上海長盈環保服務有限公司回收處置。
產生的涂料空桶,預計產生量為3噸/年。定期由上海長盈環保服務有限公司處置。
50名職工日常生活垃圾,定點存放。定期由環衛部門清運。
建設項目產生的固體廢物均得到有效處置,不會對外界環境產生影響。
? 環境管理、環境監測
該項目環境保護管理工作由公司安環部統一管理,日常監測委托寶山區環境監測站。
? 總量控制
通過針對有機廢氣治理項目的實施后,企業VOCs排放量預估將由原來的46675kg/a減少到27307kg/a,減排量達到19368kg/a。
? 其它說明
根據擴建工程環評批復要求以及《上海市環境保護局關于開展本市揮發性有機物(VOCs)排放重點企業污染治理工作的通知(滬環保防〔2014〕118號)》的精神要求,首先從工藝龍頭控制,淘汰了現有1條落后油墨印刷線,改成UV印刷線。將所有產生有機廢氣區域進行封閉,保持負壓,采取了吸附+脫附+催化燃燒的組合處理工藝,有機廢氣捕集率達到80%以上,處理效率90%以上。
上海泉江印鐵有限公司
2015年10月