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公司新聞

上海意內西機械制造有限公司建設項目 環保措施落實情況說明

2017-07-27 點擊數：3010

《上海意內西機械制造有限公司項目》

建設項目環保措施落實情況

寶山區環境保護局：

上海意內西機械制造有限公司項目環評報告表于2017年7月獲得寶山區環境保護局以滬寶環保許[2017]553號文的批復同意。目前該項目建設已完成，已在網上向社會公示項目環保措施落實情況?，F對項目申請環保竣工驗收。

一、項目概況

1、項目名稱和性質

l  項目名稱：上海意內西機械制造有限公司項目

l  項目地址：寶山區羅涇鎮新川沙路1015號

l  建設單位名稱：上海意內西機械制造有限公司

l  建設項目性質：新建

l  租賃上海羅涇油嘴油泵有限公司廠房，建筑面積  1600  平方米

l  總投資  100  萬元，其中環保投資  10  萬元；

2、環評文件審批

表1  環評文件審批情況一覽表

序號

項目名稱

環評編制單位

批復單位

批復文號

批復時間

1

上海意內西機械制造有限公司項目

寶鋼工程技術集團有限公司

寶山區環保局

滬寶環保許 [2017]553號

2017.7.21

3、項目主要內容（包括主體工程及配套設施）

表2  項目主要工程建設內容

工程名稱

單項工程名稱

位置

工程內容

主體工程

南（1）數控車間

廠區南側

機加工、拋丸加工

1#檢驗車間

辦公大樓1F

產品物理性能檢測

辦公室

辦公大樓4F

日常辦公

2#磨床車間

2號廠房

用于車、磨等精加工

3#熱處理及檢驗車間

3號廠房

主要進行水蒸氣電加熱氧化加工

倉庫及磨床車間

7-2號廠房

用于原材、成品打包堆放倉庫、及少量機加工

9#數控車間

9號廠房

機加工生產

公用工程

給排水

市政給水管網供水，污水納入市政污水管網，最終排放至石洞口污水處理廠處理。

供電

市政供電系統供給。

環保工程

廢氣治理

油霧廢氣

南（1）數控車間

數控機加工設備上方加裝集氣罩，產生的油霧經收集后采用1套“靜電油煙凈化裝置”凈化處理后，通過廠房頂部1根15米排氣筒（1#）高空排放。

2#磨床車間

3#熱處理及檢驗車間

磨床車間數控機加工設備及4臺井式蒸汽處理爐上方加裝集氣罩，產生的油霧經支管收集后匯總至總管采用1套“靜電油煙凈化裝置”凈化處理后，通過廠房頂部1根15 米排氣筒（2#）高空排放。

9#數控車間

數控機加工設備上方加裝集氣罩，產生的油霧經收集后采用1套“靜電油煙凈化裝置”凈化處理后，通過廠房頂部1根15 米排氣筒（3#）高空排放。

拋丸粉塵

2臺拋丸設備上方加裝管道，產生的拋丸粉塵通過管道經除塵設備凈化處理后，通過廠房頂部1根15 米排氣筒（4#）高空排放。

廢水治理

生活污水

生活污水排入廠區污水管道，經格柵井過濾后排入市政污水管網，最終進入石洞口污水處理廠集中處理。

噪聲治理

采用低噪聲設備，合理布局；風機設基礎減振，管道接縫處采用軟接頭銜接、進風口設消音器。

固廢治理

危險廢物

廢切削液、廢礦物油等危險廢物分類收集后，在車間的危險廢物貯存間暫存，最后委托資質單位清運處理。

100%處理

一般廢物

設有一般固廢貯存間，由物資回收部門統一回收外賣

生活垃圾

生活垃圾收集后置于垃圾桶內，由環衛部門統一清運。

l  主要產品名稱、設計生產能力和實際生產能力：

表3  主要產品一覽表

序號

名稱

設計產量

年產量

1

金屬零部件

10萬件/a（約276t/a）

10萬件/a（約276t/a）

l  主要原輔材料一覽表：

表4  主要原輔材料一覽表

序號

名稱

單位

用量

1

金屬坯件

t/a

280

2

純凈水

t/a

108

3

切削液

t/a

0.5

4

氮氣

t/a

480

5

防銹油

t/a

1

 

l  主要設備一覽表：

表5  項目主要生產設備

車間名稱

序號

主要設備名稱

單位

數量

備注

南（1）數控車間

1

數控車床

臺

8

 

2

攻絲機

臺

1

 

3

拋丸機

臺

2

 

4

油煙凈化器

臺

1

 

2#磨床車間

5

數控車床

臺

22

種類包括數控車床、回轉式車床、儀表車床

6

磨床

臺

32

種類包括數控外圓磨床、數控外圓磨床、數控無心磨床、無心磨床、立軸圓臺平面磨床、立式數控雙端面磨床、工具磨床

7

攻絲機

臺

2

 

8

鉆床

臺

4

 

9

螺桿式空氣壓縮機

臺

2

 

3#熱處理車間

10

井式蒸汽處理爐

臺

4

 

11

通過式清洗機

臺

2

 

12

單/雙風機冷卻機

臺

3

 

13

純凈水處理器

臺

2

用于存貯純凈水

14

等離子油煙凈化器

臺

1

 

15

液氮儲罐

個

1

 

7#-2磨床車間

16

磨床

臺

10

種類包括平面磨床、數控外圓磨床

17

空壓機

臺

1

 

9#數控車間

18

數控車床

臺

25

其中1臺為儀表車床

19

加工中心

臺

2

 

20

滾齒機

臺

1

 

21

液壓機

臺

1

 

22

鉆床

臺

5

 

23

螺桿式空氣壓縮機

臺

1

 

24

攻絲機

臺

1

 

25

油煙凈化器

臺

1

 

 

l  工藝流程圖：

本項目工藝流程如下：

金屬坯件→機加工→水蒸氣氧化處理→成品

圖1項目生產工藝流程圖

工藝說明：

①根據客戶提供圖紙，將金屬坯料選擇不同的機加工方式（拋丸、車、磨、鉆等）加工成各類金屬零部件。所有的車加工采用干式車加工，僅在磨床、鉆床低速加工過程中加入切削液進行冷卻，循環使用。數控車床加工過程中全封閉加工，僅在開關門過程中會產生少量油霧。

②部分車加工后的零部件在通過式清洗機內采用防銹油清洗工件表面金屬碎屑。該通過式清洗機為封閉式設備，清洗后的工件在設備內由風機吹去表面殘留的防銹油。防銹油在設備內經沉淀后循環使用，循環量為5t/年，補充量為1t/年。之后采用水蒸氣氧化處理。處理后的成品包裝入庫。

水蒸氣氧化處理：在封閉的蒸汽處理爐中邊通入氮氣邊電加熱處理爐至560-580℃。不斷通入氮氣過程中，會排除爐內氧氣及工件表面殘留的礦物油受熱揮發產生的油霧，持續時間1h。氮化后通入水進去，在560-580℃下會產生大量過飽和的水蒸氣對工件進行氧化處理，使工件表面形成一層均勻、致密、有鐵磁性、厚度為3～4μm的藍色四氧化三鐵薄膜。從而具有良好的抗蝕性；能降低工件摩擦系數，改善工件摩擦特性。處理時間為40～60min。

*注：氮化后，工件表面幾乎沒有防銹油殘留，極微量的油漬不影響后道氧化處理。

二、環保設施概況

l  環保設施

廢氣治理：

①油霧廢氣

機加工：本項目機加工設備作業期間全封閉，建設方已在每臺數控機加工設備上方加裝集氣罩用于捕集油霧。南（1）數控車間產生的油霧經收集后采用1套靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（1#）高空排放。2#磨床車間產生的油霧經收集后采用1套等離子靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（2#）高空排放。9#數控車間產生的油霧經收集后采用1套靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（3#）高空排放。靜電油煙凈化裝置處理風量為5000m3/h，處理效率均＞90%。

水蒸氣氧化處理：建設方已在4臺蒸氣處理爐排氣口加裝管道用于捕集油霧。產生的油霧經收集后采用1套等離子靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（2#）高空排放。靜電油煙凈化裝置處理風量為5000m3/h，處理效率均＞90%。

清洗：本項目清洗過程會產生少量油霧，建設方已在2臺清洗設備上方加裝管道用于捕集油霧。產生的油霧經收集后與水蒸氣氧化處理產生的油霧合并采用1套等離子靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（2#）高空排放。靜電油煙凈化裝置處理風量為5000m3/h，處理效率均＞90%。

油霧廢氣經處理后排放量總計約0.1t/a，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）相應排放限值要求（＜5mg/m3）。

 

②拋丸粉塵

本項目拋丸工序會產生少量拋丸粉塵。建設方已在2臺拋丸設備上加裝管道，拋丸粉塵通過管道，采用濾筒除塵裝置處理后，處理風量為5000m3/h，處理效率＞90%。廢氣經處理后通過管道引至廠房頂部1根15m高排氣筒（4#）高空達標排放，排放量0.01t/a，排放濃度和速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）相應排放限值要求。

 

廢水治理：

本項目廠區內已雨、污水分流。無生產性廢水產生。生活污水納入市政污水管網，最終進入城市末端污水處理廠集中處理。

 

固廢治理：

1.職工生活垃圾分類袋裝，置于現有垃圾房內，定期由環衛部門清運，送往垃圾填埋場填埋。

2.生產過程中產生的廢金屬碎屑等一般工業固廢，產生量共計為4.1t/a。集中收集，定期由物資回收企業回收處置。

3.機加工過程產生的廢切削液(0.5t/a)、油泥(0.1t/a)、廢機油(0.1t/a)、廢礦物油(0.9t/a)屬“HW08類”和“HW09類”危險廢物。收集后貯存于危險廢物貯存間，定期委托有資質的單位處理處置并已做好危廢備案。

企業對產生的固廢100%處理處置，符合《固體廢物污染環境防治法》相關規定。

 

噪聲治理：

本項目生產設備均采用低噪聲設備。建設方已對機械設備、風機等產噪設備進行了合理布局，盡量遠離廠界。對機械設備采取基礎減振（設備與基礎間設置減振器）、隔聲（車間設置隔聲窗、隔聲門）。通過上述措施企業已確保廠界噪聲晝間符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）晝間3類標準。

 

上海意內西機械制造有限公司

2017.7.27